如今水性工業(yè)漆在輕防腐領(lǐng)域的普及率越來越高，在鋼結(jié)構(gòu)領(lǐng)域中開始大面積使用水性漆。由于水性漆以"水"為主要介質(zhì)，所以如何提高抗閃銹性能就成了首要解決的問題，其中又以焊縫中的閃銹問題最為棘手。
焊縫是由于焊接時采用焊藥將金屬、合金或其他熱塑性材料連接后形成的焊接紋路。其中所使用的焊藥就是造成水性漆在焊縫中抗閃銹不穩(wěn)定的主要因素所在。
焊藥是熔焊或釬焊時所使用的熔接材料，通常為粒狀、粉狀或糊狀。焊藥在焊接時熔化在焊點上面，多種化學物質(zhì)經(jīng)反應(yīng)產(chǎn)生高溫，從而達到焊接目的，在2500℃－3500℃高溫下，可將銅和銅、銅和鋼等相同或不同金屬完全熔接。焊藥一方面保護母材不受空氣進一步氧化，一方面清潔表面，降低界面張力，使熔化的焊料或釬料更好地與母材結(jié)合。
焊藥根據(jù)其用途可分為不銹鋼焊條，酸性碳鋼焊條，堿性碳鋼焊條和鑄鐵焊條四大類。根據(jù)化學成分可分為鈦型，鈦鈣型，鈦鐵礦型，氧化鐵型，纖維素型，低氫型六大類。其中酸性碳鋼焊條焊接時熔渣主要以酸性氧化物為主，對焊縫及周邊金屬的氧化性最強極易出現(xiàn)抗閃銹問題。而此類焊條由于其高性價比在碳鋼焊接方面被廣泛的應(yīng)用。